अॅल्युमिनियम कॉइल उत्पादनाचा संक्षिप्त परिचय

6063/T5 अॅल्युमिनियम पाईप

6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर अॅल्युमिनियमचे दरवाजे, खिडक्या आणि पडद्याच्या भिंतींच्या फ्रेमच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.हे एक सामान्य अॅल्युमिनियम मिश्र धातु मॉडेल आहे.

उत्पादन वर्णन

6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु
6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर अॅल्युमिनियमचे दरवाजे, खिडक्या आणि पडद्याच्या भिंतींच्या फ्रेमच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.हे एक सामान्य अॅल्युमिनियम मिश्र धातु मॉडेल आहे.

• चीनी नाव: 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु
• वापरा: अॅल्युमिनियमचे दरवाजे, खिडक्या आणि पडद्याच्या भिंती बांधणे
• रचना: AL-Mg-Si

परिचय

दरवाजे, खिडक्या आणि पडद्याच्या भिंतींना उच्च वारा दाब प्रतिरोध, असेंबली कार्यप्रदर्शन, गंज प्रतिकार आणि सजावट कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलच्या सर्वसमावेशक कामगिरीची आवश्यकता औद्योगिक प्रोफाइलच्या मानकांपेक्षा खूप जास्त आहे.राष्ट्रीय मानक GB/T3190 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रचना श्रेणीमध्ये, रासायनिक रचनेच्या भिन्न मूल्यांमुळे भिन्न भौतिक वैशिष्ट्ये दिसून येतील.जेव्हा रासायनिक रचनेत मोठी श्रेणी असते, तेव्हा कामगिरीतील फरक मोठ्या श्रेणीमध्ये चढ-उतार होईल., जेणेकरून प्रोफाइलची सर्वसमावेशक कामगिरी नियंत्रणाबाहेर जाईल.

रासायनिक रचना

6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची रासायनिक रचना उच्च-गुणवत्तेच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बिल्डिंग प्रोफाइलच्या उत्पादनाचा सर्वात महत्वाचा भाग बनली आहे.

कार्यक्षमता प्रभाव

6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु AL-Mg-Si मालिकेतील मध्यम-शक्तीचा उष्णता-उपचार करण्यायोग्य आणि मजबूत मिश्रधातू आहे.Mg आणि Si हे मुख्य मिश्रधातू घटक आहेत.रासायनिक रचना ऑप्टिमाइझ करण्याचे मुख्य कार्य Mg आणि Si (वस्तुमान अपूर्णांक, खाली समान) ची टक्केवारी निश्चित करणे आहे.

1.1Mg Mg आणि Si ची भूमिका आणि प्रभाव Mg2Si मजबूत करणारा टप्पा बनवतो.Mg ची सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी Mg2Si चे प्रमाण जास्त असेल, उष्णता उपचार मजबूत करणारा प्रभाव जास्त असेल, प्रोफाइलची तन्य शक्ती जितकी जास्त असेल आणि विकृती प्रतिरोधकता जास्त असेल.वाढल्याने, मिश्रधातूची प्लॅस्टिकिटी कमी होते, प्रक्रियेची कार्यक्षमता बिघडते आणि गंज प्रतिरोधकता बिघडते.

2.1.2 Si ची भूमिका आणि प्रभाव Si च्या प्रमाणामुळे मिश्रधातूतील सर्व Mg Mg2Si फेजच्या स्वरूपात अस्तित्वात असायला हवे जेणेकरून Mg ची भूमिका पूर्णत: कार्यान्वित होईल.जसजसे Si सामग्री वाढते, मिश्रधातूचे दाणे अधिक बारीक होतात, धातूची तरलता वाढते, कास्टिंग कार्यप्रदर्शन चांगले होते, उष्णता उपचार मजबूत करणारा प्रभाव वाढतो, प्रोफाइलची तन्य शक्ती वाढते, प्लॅस्टिकिटी कमी होते आणि गंज प्रतिरोधकता बिघडते.

3.सामग्रीची निवड

४.२.1Mg2Si च्या प्रमाणाचे निर्धारण

5.2.1.1 मिश्रधातूतील Mg2Si टप्प्याची भूमिका तापमानातील बदलांसह मिश्रधातूमध्ये विरघळली किंवा अवक्षेपित केली जाऊ शकते आणि मिश्रधातूमध्ये वेगवेगळ्या स्वरूपात अस्तित्वात आहे: (1) विखुरलेला फेज β'' Mg2Si फेज घन सोल्युशनमध्ये अवक्षेपित कण हा एक अस्थिर टप्पा आहे जो वाढत्या तापमानासह वाढतो.(२) संक्रमण टप्पा β' हा β' च्या वाढीमुळे तयार झालेला मध्यवर्ती मेटास्टेबल टप्पा आहे, जो तापमान वाढीसह देखील वाढेल.(३) अवक्षेपित टप्पा β हा β'फेजच्या वाढीमुळे तयार झालेला स्थिर टप्पा आहे, जो मुख्यतः धान्याच्या सीमा आणि डेंड्राइटच्या सीमांमध्ये केंद्रित असतो.Mg2Si टप्प्याचा बळकटीकरण परिणाम म्हणजे जेव्हा तो β'' विखुरलेल्या अवस्थेत असतो, β फेज ते β'' फेजमध्ये बदलण्याची प्रक्रिया ही बळकटीकरण प्रक्रिया असते आणि त्याउलट मृदुकरण प्रक्रिया असते.

2.1.2 Mg2Si च्या प्रमाणाची निवड 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा उष्णता उपचार मजबूत करणारा प्रभाव Mg2Si चे प्रमाण वाढल्याने वाढते.जेव्हा Mg2Si चे प्रमाण 0.71% ते 1.03% च्या श्रेणीत असते, तेव्हा Mg2Si चे प्रमाण वाढल्याने त्याची तन्य शक्ती अंदाजे रेषीय वाढते, परंतु विकृती प्रतिरोध देखील वाढतो ज्यामुळे प्रक्रिया करणे कठीण होते.तथापि, जेव्हा Mg2Si चे प्रमाण 0.72% पेक्षा कमी असते, तेव्हा लहान एक्सट्रूजन गुणांक असलेल्या उत्पादनांसाठी (30 पेक्षा कमी किंवा समान), तन्य शक्ती मूल्य मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.जेव्हा Mg2Si चे प्रमाण 0.9% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा मिश्रधातूची प्लॅस्टिकिटी कमी होते.GB/T5237.1-2000 मानकासाठी 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु T5 प्रोफाइलचा σb ≥160MPa आणि T6 प्रोफाइल σb≥205MPa असणे आवश्यक आहे, जे सरावाने सिद्ध झाले आहे.मिश्रधातूची तन्य शक्ती 260MPa पर्यंत पोहोचू शकते.तथापि, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनास प्रभावित करणारे अनेक घटक आहेत आणि ते सर्व इतक्या उच्च पातळीवर पोहोचतील याची खात्री करणे अशक्य आहे.सर्वसमावेशक विचारात, उत्पादन मानकांच्या गरजा पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी प्रोफाइलची ताकद जास्त असणे आवश्यक आहे, परंतु मिश्रधातूला बाहेर काढणे सोपे आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास अनुकूल आहे.जेव्हा आम्ही मिश्रधातूची ताकद डिझाइन करतो, तेव्हा आम्ही T5 स्थितीत वितरित केलेल्या प्रोफाइलसाठी डिझाइन मूल्य म्हणून 200MPa घेतो.आकृती 1 वरून असे दिसून येते की जेव्हा तन्य शक्ती सुमारे 200 MPa असते, तेव्हा Mg2Si चे प्रमाण सुमारे 0.8% असते.T6 स्थितीतील प्रोफाइलसाठी, आम्ही तन्य शक्तीचे डिझाइन मूल्य 230 MPa म्हणून घेतो आणि Mg2Si ची मात्रा 0.95 पर्यंत वाढविली आहे.%

2.1.3 Mg सामग्रीचे निर्धारण एकदा Mg2Si ची मात्रा निश्चित केल्यानंतर, Mg सामग्रीची गणना खालीलप्रमाणे केली जाऊ शकते: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si सामग्रीचे निर्धारण Si सामग्रीने सर्व Mg Mg2Si ची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.Mg2Si मधील Mg आणि Si चे सापेक्ष अणु वस्तुमान गुणोत्तर Mg/Si=1.73 असल्याने, मूळ Si रक्कम Si base=Mg/1.73 आहे.तथापि, सरावाने हे सिद्ध केले आहे की जर बॅचिंगसाठी Si बेसचा वापर केला गेला, तर उत्पादित मिश्रधातूची तन्य शक्ती अनेकदा कमी आणि अयोग्य असते.साहजिकच हे मिश्रधातूमध्ये Mg2Si च्या अपुऱ्या प्रमाणामुळे होते.याचे कारण असे की मिश्रधातूतील Fe आणि Mn सारखे अशुद्ध घटक Si लुटतात.उदाहरणार्थ, Fe Si सह ALFeSi कंपाऊंड बनवू शकतो.म्हणून, Si च्या नुकसानाची भरपाई करण्यासाठी मिश्रधातूमध्ये जास्त Si असणे आवश्यक आहे.मिश्रधातूमधील अतिरिक्त Si देखील तन्य शक्ती सुधारण्यासाठी पूरक भूमिका बजावेल.मिश्रधातूच्या तन्य शक्तीतील वाढ ही Mg2Si आणि अतिरिक्त Si च्या योगदानाची बेरीज आहे.जेव्हा मिश्रधातूमध्ये Fe चे प्रमाण जास्त असते तेव्हा Si देखील Fe चे प्रतिकूल परिणाम कमी करू शकते.तथापि, Si मिश्रधातूची प्लॅस्टिकिटी आणि गंज प्रतिरोधकता कमी करेल, Si जास्तीचे वाजवीपणे नियंत्रण केले पाहिजे.वास्तविक अनुभवाच्या आधारे, आमच्या कारखान्याचा असा विश्वास आहे की ०.०९% ते ०.१३% या श्रेणीतील अतिरिक्त Si ची मात्रा निवडणे चांगले आहे.मिश्रधातूतील Si सामग्री असावी: Si%=(Si बेस + Si over)%

नियंत्रण श्रेणी

3.1 Mg Mg ची नियंत्रण श्रेणी एक ज्वलनशील धातू आहे, जी smelting ऑपरेशन दरम्यान जाळली जाईल.Mg च्या नियंत्रण श्रेणीचे निर्धारण करताना, बर्नमुळे होणारी त्रुटी विचारात घेतली पाहिजे, परंतु मिश्रधातूची कार्यक्षमता नियंत्रणाबाहेर जाण्यापासून रोखण्यासाठी ते खूप विस्तृत नसावे.अनुभव आणि आमच्या कारखान्यातील घटक, स्मेल्टिंग आणि प्रयोगशाळा चाचण्यांच्या पातळीच्या आधारावर, आम्ही Mg च्या चढउतार श्रेणी 0.04% च्या आत, T5 प्रोफाइल 0.47% ते 0.50% आणि T6 प्रोफाइल 0.57% ते 0.50% पर्यंत नियंत्रित केले आहे.60%.

3.2 Si ची नियंत्रण श्रेणी जेव्हा Mg ची श्रेणी निर्धारित केली जाते, तेव्हा Si ची नियंत्रण श्रेणी Mg/Si च्या गुणोत्तराने निर्धारित केली जाऊ शकते.कारण कारखाना 0.09% ते 0.13% पर्यंत Si नियंत्रित करते, Mg/Si 1.18 आणि 1.32 दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे.

3.3 36063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु T5 आणि T6 स्टेट प्रोफाइलच्या रासायनिक रचनेची निवड श्रेणी.जर तुम्हाला मिश्रधातूची रचना बदलायची असेल, उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला Mg2Si चे प्रमाण 0.95% पर्यंत वाढवायचे असेल, तर T6 प्रोफाइलचे उत्पादन सुलभ करण्यासाठी, तुम्ही Mg ला वरच्या बाजूने सुमारे 0.6% पर्यंत हलवू शकता. आणि Si ची खालची मर्यादा.यावेळी, Si सुमारे 0.46% आहे, Si 0.11% आहे आणि Mg/Si 1 आहे.

3.4 निष्कर्ष टिपणे आमच्या कारखान्याच्या अनुभवानुसार, 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलमध्ये Mg2Si चे प्रमाण 0.75% ते 0.80% च्या मर्यादेत नियंत्रित केले जाते, जे यांत्रिक गुणधर्मांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.सामान्य एक्सट्रूजन गुणांक (30 पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त) च्या बाबतीत, प्रोफाइलची तन्य शक्ती 200-240 MPa च्या श्रेणीत असते.तथापि, अशा प्रकारे मिश्रधातूचे नियंत्रण केल्याने केवळ चांगली प्लास्टिसिटी, सुलभ एक्सट्रूझन, उच्च गंज प्रतिरोधकता आणि पृष्ठभागावरील उपचारांची चांगली कामगिरी नाही तर मिश्रधातूंच्या घटकांची बचत देखील होते.तथापि, अशुद्धता Fe कठोरपणे नियंत्रित करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.जर Fe ची सामग्री खूप जास्त असेल, तर एक्सट्रूझन फोर्स वाढेल, एक्सट्रूड सामग्रीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होईल, अॅनोडिक ऑक्सिडेशन रंगाचा फरक वाढेल, रंग गडद आणि निस्तेज असेल आणि Fe मुळे प्लास्टिसिटी आणि गंज प्रतिरोधकता देखील कमी होईल. मिश्रधातूचा.सरावाने हे सिद्ध केले आहे की ०.१५% ते ०.२५% च्या मर्यादेत Fe सामग्री नियंत्रित करणे योग्य आहे.

रासायनिक रचना

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
०.२~०.६	0.35	०.१०	०.१०	०.४५~०.९	०.१०	०.१०	०.१०	समास

यांत्रिक गुणधर्म:

• तन्य शक्ती σb (MPa): ≥205
• विस्तार ताण σp0.2 (MPa): ≥170
• वाढवणे δ5 (%): ≥7

पृष्ठभाग गंज
सिलिकॉनमुळे 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे गंज वर्तन प्रतिबंधित आणि नियंत्रित केले जाऊ शकते.जोपर्यंत कच्च्या मालाची खरेदी आणि मिश्र धातुची रचना प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाते, तोपर्यंत मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे गुणोत्तर 1.3 ते 1.7 च्या श्रेणीत सुनिश्चित केले जाते आणि प्रत्येक प्रक्रियेचे मापदंड काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात., सिलिकॉनचे पृथक्करण आणि मुक्ती टाळण्यासाठी, सिलिकॉन आणि मॅग्नेशियमला ​​एक फायदेशीर Mg2Si मजबूत बनविण्याचा प्रयत्न करा.
जर आपल्याला अशा प्रकारचे सिलिकॉन गंज स्पॉट्स आढळले तर आपण पृष्ठभागाच्या उपचारांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.Degreasing आणि degreasing प्रक्रियेत, कमकुवत अल्कधर्मी बाथ द्रव वापरण्याचा प्रयत्न करा.जर परिस्थितींना परवानगी नसेल, तर तुम्ही ठराविक कालावधीसाठी ऍसिड डिग्रेझिंग द्रवपदार्थात देखील भिजवावे.ते शक्य तितके लहान करण्याचा प्रयत्न करा (पात्र अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल अॅसिड डीग्रेझिंग सोल्यूशनमध्ये 20-30 मिनिटांसाठी ठेवता येते आणि समस्याग्रस्त प्रोफाइल केवळ 1 ते 3 मिनिटांसाठी ठेवता येते), आणि त्यानंतरचे पीएच मूल्य धुण्याचे पाणी जास्त असावे (pH>4, Cl- सामग्री नियंत्रित करा), अल्कली गंज प्रक्रियेत शक्य तितकी गंज वेळ वाढवा आणि प्रकाश तटस्थ करताना नायट्रिक ऍसिड ल्युमिनेसेन्स द्रावण वापरा.जेव्हा सल्फ्यूरिक ऍसिड एनोडाइझ करते, तेव्हा ते शक्य तितक्या लवकर ऊर्जावान आणि ऑक्सिडाइझ केले पाहिजे, जेणेकरून सिलिकॉनमुळे गडद राखाडी गंज बिंदू स्पष्ट होणार नाहीत, वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

तपशील प्रदर्शन